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2023/09
当料液送入雾化器的进料管时，经一次或两次料液分配后，迅速送到高速旋转的雾化盘上，由于离心力的作用，使料液在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当离开盘的边缘时，料液即雾化，有滴状，丝状及膜状分裂，以哪一种分裂为主则与雾化器的转速、进料量、料液性质及雾化盘的形状、直径等因素有关，而液滴大小主要取决于雾化盘的圆周速度。常用的有机械传动式高速离心雾化器和电动高速离心雾化器。
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2023/09
模具配件加工温度是注塑成型中最重要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。
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2023/09
粘模缺陷对铸件的危害是：压铸件外观粘模时，轻者表面粗糙，影响外观粗糙度；重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，还会造成铸件漏气，导致铸件批量报废。压铸件粘模的现象有很多，引起粘模的基本原因有以下几点。
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2023/09
在温挤压前除了要对坯料进行加热和润滑外，还要对挤压凸模和凹模进行预热。一般预热至150～300℃再进行挤压生产。模具预热主要为了保证： (1)使挤压坯料放入模具时坯料降温不致过快，以免塑性降低、变形抗力增加；同时避免坯料表面和中心层温差过大，以防止由于变形不均匀性而导致挤压件产生缺陷或模具损坏。
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2023/09
要彻底解决大平面注塑件变形的问题确实是个难题，在生产中我们总结了一些较为有效的措施来改善变形的问题： 一.将模具改成多点式入水(通常都是三板模)，24安机以上的大平面注塑件最好达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度，减小各向收缩不一致的差距。 二.适当提高模具温度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷却速度，减小因激冷过渡造成的温差变形,同时可降低分子定向排列的程度。
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2023/09
模具每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。
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2023/09
模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
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2023/09
制作造粒机组切粒机切刀盘拆装工装的方法如下： 1. 材料准备：准备所需的材料，包括金属板、金属管、螺丝、螺母等。选择材料时应考虑其强度和耐用性。
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2023/09
涡旋压缩机是空调系统的核心部件之一，在其加工过程中，涡旋端面的表面粗糙度和平面度是关键的加工指标，对于压缩机的性能和寿命具有重要影响。因此，选择合适的刀具材料和加工方法对于满足加工要求至关重要。